防腐涂料，一般分為常規防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料。常規防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護有色金屬使用的壽命;重防腐涂料是指相對常規防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環境里應用，并具有能達到比常規防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。
主要種類
常規防腐涂料的種類
按照用途可分為：橡膠用防腐油漆、船舶用防腐油漆、金屬用防腐油漆、汽車用防腐油漆、管道用防腐油漆、家具用防腐油漆、鋼結構用防腐油漆。
按樹脂成膜分為：環氧防腐油漆、過氯乙烯防腐油漆、氯化橡膠防腐油漆、聚氨酯防腐油漆、丙烯酸防腐油漆、無機防腐油漆、高氯化聚乙烯防腐油漆。
重防腐涂料的種類：
環氧樹脂漆：
厚膜型環氧富鋅底漆，環氧云鐵防銹漆，環氧玻璃鱗片，環氧煤瀝青漆，環氧地坪漆。
氯乙烯油漆：
底漆，面漆，機床漆，錘紋漆，防火漆，防腐漆，清漆，過氯乙烯膩子。
氯化橡膠油漆：
氯化橡膠各色面漆，氯化橡膠鋁粉防銹底漆，氯化橡膠防銹底漆，氯化橡膠鐵紅鋁粉防銹漆，氯化橡膠船底防污漆。
丙烯酸油漆：
丙烯酸聚氨酯罩光清漆，各色丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸道路劃線漆。
氟碳漆：
各色氟碳防腐涂料，金屬氟碳漆，氟碳外墻涂料。
醇酸油漆：
云母氧化鐵醇酸防銹漆，各色醇酸船殼漆，各色醇酸磁漆。
有機硅耐高溫油漆：
各色有機硅自干漆，各色有機硅烘干漆，有機硅耐高溫絕緣漆，鋁粉耐高溫漆，消聲器耐高溫漆。
無溶劑防腐涂料：
無溶劑環氧玻璃鱗片重防腐涂料，無溶劑環氧煤瀝青涂料，無溶劑管道內壁減阻涂料，無溶劑自流平地坪漆。
特種防腐涂料：
乙烯磷化底漆，無機富鋅底漆，水性無機富鋅底漆，玻璃漆，模板漆。
其他種類
無機硅酸鋅車間底漆、無機硅酸鋅車間底漆(高鋅)、各色有機硅耐溫漆(300℃)、銀色有機硅耐溫漆(400℃)、白醇酸船殼漆、黑醇酸船殼漆、綠醇酸船殼漆、蘭灰醇酸船殼漆、淺灰醇酸船殼漆、紫紅醇酸甲板漆、草綠醇酸甲板漆、鋁粉瀝青船底漆、瀝青船底漆、棕瀝青木船防污漆、棕瀝青鐵船防污漆、長效防污漆、煤焦瀝青清漆、環氧煤瀝青底漆、環氧煤瀝青面漆、環氧瀝青防銹漆、厚漿型鋁粉環氧瀝青防銹漆、厚漿型環氧瀝青防銹漆、環氧煤瀝青管道專用漆、瀝青清漆、耐高溫防腐涂料ZS(1800℃)、無機防腐涂料、瀝青鍋爐漆。
材料特性
1、能在苛刻條件下使用，并具有長效防腐壽命，重防腐涂料在化工大氣和海洋環境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。
2、厚膜化是重防腐涂料的重要標志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm～1000μm。根據美國NACE標準[PR-01-76(1983)修正版Iten No.53105對ZS-711涂層進行抗腐蝕性能評定，結果，順利通過了4000h鹽霧試驗和4000h濕熱試驗的考驗。涂層具有卓越的耐候性，抗老化、抗輻射、耐磨、耐沖擊、耐高溫(400℃～600℃)、低溫(-60℃)，導電性穩定;其電阻率可滿足防靜電要求，又能保證涂層的長壽命。
3、附著力強：涂層與基體結合力強，涂料組成物中含有羥基(-OH)，金屬基體提供正離子，能形成化學鍵結合，在涂料中的偶聯劑幫助下，甚至實現共價鏈的結合。在空間網狀結構維系下，涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配。
4、高效方便：施工簡便，真正實現無機涂料的常溫自固化，當環境溫度20℃，相對濕度小于85%時，表干15min，實干2h，可保證高效率施工，可實現優異的抗鹽霧，耐老化。涂層具有自我修補性，外力造成的局部劃痕仍可受到保護，涂層不受切割及焊接損傷，帶涂層焊接不影響焊接質量。
5、使用方法靈活：
無機聚合物防腐涂料即可單獨使用也可作為防腐低層涂層與有機漆配套使用，單層的無機聚合物防腐涂料作為底漆時可與環氧系、丙烯酸系、聚氨酯系
?、俜栏阅軆灒焊街茫栏阅軆?，壽命長。
?、谑┕ば阅軆灒耗芟蟪Ｒ幏栏苛夏菢?，常溫快速固化，施工簡便，不熟練者也能操作(氯化橡膠重防腐涂料之所以能得到大量應用，主要就是這個原因)。
③環保性能優：傳統的溶劑型防腐涂料固含量只能達50～60%，而高固體分重防腐涂料的固體分則可達70%～80%，甚至90%～100%，溶劑減少近一半，展示出良好的環保性能。
防腐原理
一般防腐涂料的防腐原理在于化學、物理和電化學方向，以下是詳細解釋：
一、防腐的化學原理：
防腐的化學原理就是將有害的酸堿物質中和為中性的無害物質，來保護防腐涂層內的材料不受腐蝕性物質的侵害。防銹涂料中經常添加一些兩性化合物，例如氫氧化鋁、氫氧化鋇和氧化鋅等，這些物質很容易和酸堿有害物發生化學作用，而實現防腐效果。
二、防腐的物理原理：
防腐的物理原理就是以防腐涂層將被保護材料與外界的腐蝕性物質隔離開。防銹涂料的物理原理就是使用成膜劑來獲得致密的防腐涂層，來隔離防腐作用對被保護材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應后就能形成鉛皂，來保證防腐涂層的致密性。
三、防腐的電化學作用：
防腐的電化學作用是指在防銹涂料中添加一些特殊的物質，這樣在水分和氧氣通過防銹涂料時會發生反應而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，到達防腐的目的，這種特殊物質中最常見的就是鉻酸鹽。
應用領域
第一、改善金屬的本質：即合金處理：
??國外的許多學者就進行了各種合金元素對鋼材耐海水腐蝕性能影響的研究。發現以Cr、Ni、Cu、P、Si以及稀土等為基的合金鋼材，有優異的防腐性能，并在此基礎上開發了一系列耐海水腐蝕用鋼。然而基于經濟和工藝因素的考慮，上述元素并未在耐海水腐蝕鋼材中大量使用。
第二、形成保護層：即涂復非金屬或金屬保護層：
??金屬保護層主要是對鍍層金屬進行磷化處理、氧化處理、鈍化處理;非金屬保護層主要是將涂料油漆、塑料、搪瓷、礦物性油脂等涂復在金屬表面上形成保護層。這兩種保護層的目的均是起到隔絕基材與海水接觸，代替基材與海水反應，從而形成保護。
防腐涂料應用領域主要有以下五個方面：
?、傩屡d海洋工程：海上設施、海岸及海灣構造物、海上石油鉆井平臺;
?、诂F代交通運輸：高速公路護欄、橋梁、船艇、集裝箱、火車及鐵道設施、汽車、機場設施;
?、勰茉垂I：水工設備、水罐、氣罐、石油精制設備、石油貯存設備(油管、油罐)、輸變電設備、核電、煤礦;
④大型工業企業：造紙設備、醫藥設備、食品化工設備、金屬容器內外壁、化工、鋼鐵、石化廠的管道、貯槽、礦山冶煉、水泥廠設備、有腐蝕介質的地面、墻壁、水泥構件;
?、菔姓O施：煤氣管道及其設施(如煤氣柜)、天然氣管道、飲水設施、垃圾處理設備等;
?、奁渌喉樢诪榭萍甲凿N各種不粘涂料。
常見產品
環氧樹脂涂料
環氧樹脂復合材料涂料體系，適用于保護管道免受磨損、嚴酷的環境條件及外部腐蝕，此類防腐涂料較為先進的有美國阿莫 370 管道涂層 (AP370PLC)。其是一種長期的防腐蝕屏障，適用于從土地到空氣中的過渡部分，形成了一道化學屏障，能阻擋大多數的化學品，包括燒堿、稀酸、鹽溶液、水、蒸汽及石油溶劑。它是一種濕敷產品，因此既能用于直管又能用于彎管、T型管及其它外形結構。由于其耐久性，該體系大大減少了定期維修。此類材料具有以下特性：混合比例為1:1(等量混合);顏色：A部分為白色，B部分為黑色，混合&固化后為淺灰色;AP370PLC套件可提供1夸脫、1/2加侖和1加侖桶裝帶1卷玻纖布膠帶(備注：1加侖套件能夠復蓋大約25平方英尺的管道表面);連續工作溫度：-51°C至91°C;使用時限/工作時間：24°C，約45分鐘;固化時間：29°C，約2小時;提供UV防護;環氧樹脂370A&B的儲存期為2年
聚氨酯防腐涂料
聚氨酯防腐漆品種多樣，可適合多種用途。雙組分、室溫固化的羥基型聚氨酯涂料是聚氨酯防腐漆的主要品種。具有突出的耐候性和耐油性。環氧煤瀝青防腐漆是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。
產品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有可調節的優良綜合性能，既可形成剛性，也可形成彈性的涂料。還有優良的韌性、耐磨性及低溫固化性等。配方的適應性寬，既可與各種樹脂、添加劑復配，改善性能，又有利于配制各種環保型涂料。由于涂料中的異氰酸酯基(—NCO)組分的易揮發性和易反應性，在涂料的加工、運輸、儲存和施工中應充分注意。聚氨酯防腐漆的組成聚氨酯是指分子結構中含有氨基甲酸酯鍵的高聚物。氨基甲酸酯鍵由異氰酸基和羥基反應形成。故聚氨酯樹脂的單體是多異氰酸酯和多羥基化合物。多異氰酸酯有芳香族和脂肪族兩類。由于前者較廉價，常溫下反應活性較大，故在防腐漆中大多數采用前者而很少采用后者，后者僅在有裝飾性要求的戶外涂裝的面漆中才采用，為了改善儲存、施工和涂料膜性能，常將多異氰酸酯單體制成含游離異氰酸基的聚氨酯預聚物或加成物。除了可用多羥基化合物固化多異氰酸酯外，其他含活性氫的化合物均能與之反應，其中以水和胺類為重要，因能在常溫甚至低溫下發生固化反應，但此時反應形成的是取代脲鍵。聚氨酯防腐漆的適應性和綜合性能好，能適應復雜多變的工作條件。
數據和圖片來源網絡如有侵權請聯系刪除
